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严把焊接质量 打造博睿品牌

兰临高速公路长下坡路段改造处治工程3个标段的钢桥梁项目由完美体育(中国)有限公司承建,该项目对于提升兰临高速长下坡路段安全保障能力,满足人民群众日益增长的交通安全出行需要具有重要的意义。

该项目用钢量达11000吨,桥梁最大跨径50米。其中,一标西沟特大桥两次与原G75兰临高速交叉,第八跨下穿既有G75兰海高速,桥面顶与G75兰海高速桥底最小净高为5.3米,架设难度极大,技术要求高。为确保项目施工顺利有序推进,我公司多措并举确保施工质量,努力打造博睿品牌。

一是严格把关,确保人员稳定可靠。要求焊接人员必须持证上岗,入场时,首先参加项目部召开的质量交底会,进行工艺文件的学习,了解并掌握本工程焊接质量控制重难点,箱梁正式施焊前在甲方及监理方旁站模式下进行试板焊接实操考试,考试合格者方可上岗。 

二是精细管理,确保材料符合要求。箱梁施焊前,将新采购的焊材送往第三方检测机构进行复检,结果合格方能用于本工程。现场设置焊材及工器具专用库房,将焊材存放与于离地、离墙一定距离,按批号、牌号、规格分类存放,库房内保持干燥、通风,并安排专人进行焊材发放及看护工作。

三是精准控制,从源头上管控质量。焊前严把对口及引板规范安装质量关,现场质检员按要求验收后,焊工方可施焊。焊件组装前必须将坡口及母材附近30mm范围内的油漆、土垢、铁锈等污物清磨干净,直至母材表面露出金属光泽。焊口局部组装间隙过大时,应利用工器具修正到规定尺寸,严禁在焊缝内部添加填塞物。

    四是紧密协作,在过程中确保质量。焊件点焊固定时,焊接材料、焊接方法、预热温度等须与正式施焊一致,现场质检员不定时对施焊焊件进行监督,对不符合焊接工艺要求的施焊部位及时责令整改。同时焊工对每道每层焊缝进行自检,发现存在气孔、咬边、裂纹等缺欠,立即进行修补,确保焊缝质量达标。